木工除塵器采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設計
,即氣流由除塵器中部箱體進入,從上箱體的過濾聯(lián)箱排出
,氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反
,而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出
,不但降低了除塵器的阻力
,減少了風機的負載
,節(jié)省了動力的消耗
。還有利于粉塵的沉降。達到效率不錯率除塵凈化的目的
。
木工除塵器具有分室離線清灰
、在線清灰、定壓差清灰
、定時清灰四種任選功能
,并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式
。采用優(yōu)良的進風導流和均流技術,確定分流均勻
、通順卸灰
。優(yōu)良脈沖閥,確定使用壽命和清灰
。除塵器濾袋安裝方便
,密封性好,可實現(xiàn)不停機換袋
。
木工除塵器由除塵器主體、沉降管道
、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成
。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降
,沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端,由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)
;懸浮粉塵由主負壓管道經(jīng)風機吹入除塵器進行分離
,分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)
,潔凈空氣由回風管道導入室內(nèi)
。輸送管道中的粉塵由輸送風機,旋風分離器進行循環(huán)分離
,分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。本除塵器采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設計
,即氣流由除塵器中部箱體進入
,從上箱體的過濾聯(lián)箱排出,氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反
,而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出,不但降低了除塵器的阻力
,減少了風機的負載
,節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降
。達到效率不錯率除塵凈化的目的。
本方案的設計思想,是以盡量節(jié)省投資為原則
,由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大
,所以采用目前國內(nèi)常用的性能穩(wěn)定效率不錯脈沖布袋除塵技術
,達到回收粉塵
、凈化廢氣的目的,使得各排放指標均達到排放要求
。
木工除塵器除塵工藝重要的技術經(jīng)濟指標有兩點:一是投資費用
,二是運行費用。前者是一次性的
,后者是經(jīng)常性的
,其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍
。而運行費用中又以電耗與易損件比例大,因此
,按需定制對降低運行費用甚為重要
。
我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創(chuàng)新;
1
、在除塵器出風口與風機的進貨聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接
,以取消因風機高速運轉帶來的震動;在風機的出口設計有消聲器
,以降低因風機高速運轉產(chǎn)生的噪聲;
2
、為方便對除塵器的檢修與觀察,我們在除塵器灰斗下部設計有有用玻璃觀察(檢修)門
;系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接
,5m左右設計有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理
;
3
、針對木材粉塵的親水特性,粉塵在有相應的水分的含量下容易結塊
,在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象,我們在除塵器灰斗設計有振動器
,進行輔助清灰
,減少人工輔助清灰的工作
;
4
、除塵系統(tǒng)電氣控制通風除塵系統(tǒng)需要配套風機和空氣壓縮機
,驅動需要三相四線制的電源,除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀
。脈沖儀安裝在除塵器的附近?div id="m50uktp" class="box-center"> ?刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO方提供相關
。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O
,方便地線連接
。
5、針對木材粉塵濃度大的特點
,我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計,確定氣流均勻分布
。對氣流組織進行優(yōu)化設計,避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損