生物質鍋爐布袋除塵器采用適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排
。鍋爐在結構設計上,相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大
,同時布置非常合理的二次風
,有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒
。鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器
,實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料
、燃燒
、除渣、給水
、點火都可采用自動控制
,操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置
,能及時鍋爐受熱面的積灰
,確定鍋爐穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器
、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預熱器
。相對傳統(tǒng)的鍋爐,鍋爐效率不錯
,排煙溫度低
。采用保溫材料,鍋爐表面溫度低
,散熱損失可以忽略不計
。嚴格按中國規(guī)范和標準生產,所有受壓部件均采用鍋爐鋼材
。每臺鍋爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試
,包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔
、檢查門
、觀火孔等,維護保養(yǎng)好方便
。
生物質鍋爐布袋除塵器的特點是:節(jié)能
、環(huán)保,且安裝使用方便
。
生物質鍋爐布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗
,在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)
,過濾后的清凈氣體透過濾袋
,經上箱體
、提升閥、排風管排出
。隨著過濾的進行
,當濾袋表面粉塵聚集達到量時,由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥
,打開電磁脈沖閥噴吹
,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經卸灰閥排出
。
生物質鍋爐除塵器由箱體組裝
、濾袋總成、導流裝置
、脈沖噴吹系統(tǒng)
、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
,離線保護系統(tǒng)等組成
。
1、箱體部分:由上箱體(凈風室)
、中箱體(過濾室)
、下箱體(灰斗)、煙氣分配器
、花板
、平臺、扶梯
、支腳
、進風口、出灰口
、保溫
、彩色面板等組成。
2
、濾袋總成:濾袋框架
、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和更換方便
,并能延長濾袋的使用壽命
。濾袋規(guī)格為:φ1306000mm、φ1606000mm
、φ1607000mm三種
,采用聚苯硫醚針刺氈(進貨PPS/PPS504CSl7,性能穩(wěn)定性能穩(wěn)定處理)
。
3
、導流裝置:采用口碑上優(yōu)良的進風方式
,設計值得信賴的煙氣分配裝置,不但能分配含塵氣體
,而且對大顆粒進行分離
,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提除塵效果好效率
,提高濾袋的使用壽命
。
4、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱
、電磁脈沖閥
、承壓接頭、噴嘴管
、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰
,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管
。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次
,定時啟動一次電磁閥
,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5
、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)
、電加熱器、灰位指示器組成
、電振動器(空氣炮)確定灰塵具有好的流動性
。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀
、PLC電腦控制柜
、熱電阻溫度計、靜壓測點
、料位指示器和測量元件組成
。
7、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥
、差壓裝置
、料位計、測溫儀
、壓力檢測裝置
、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成
。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理
,以免燒壞濾袋
。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警
。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油
,將產生大量的含油氣體,此煙氣直接進入除塵器
,將造成濾袋布粉層板結
,使系統(tǒng)阻力具體以臨床效果為主,影響正常運行
。系統(tǒng)增設旁路管道
,使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放,從而保護濾袋
。
生物質鍋爐布袋除塵器的性能特點:
1
、采用了二級組合式除塵器機組的治理模式,解決了生物質鍋爐煙氣不好治理的難題
。
2
、除塵器采用露天布置,按7度地震烈度設防
,并考慮防雨
、防凍、防風
。
3
、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰,并由智能控制器控制
,自動化程度高
,性能穩(wěn)定。
4
、選用了性能不錯的PPS除塵濾料制作除塵布袋
,并且設計過濾風速不超0.7m/min,在確定了布袋的使用壽命的同時
,又降低了排放濃度
。
生物質鍋爐布袋除塵器設計原則:
1、除塵設備設計及選型遵循"技術優(yōu)良
、經濟實用"的原則
;
2、選用的除塵器具有運行平穩(wěn)
、低阻
、低能耗、清灰效果不錯、占地面積小等特點
;
3
、設計要做到投資省,運行費用不高
。
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