LFEF型玻纖袋式除塵器是為水泥立窯和烘干機廢氣除塵設(shè)備的產(chǎn)品。該除塵器采用微機控制
，分室反吹
，定時、定阻力清灰
，溫度檢測顯示等措施
。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單
，運行費用不高
，可解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題
。
LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋
，操作簡單，運行費用不高
，是解決高溫煙氣除塵的設(shè)備
，現(xiàn)已被大型系列化，適用于礦熱爐
、電石爐
、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕體的凈化
。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)
，外殼采用輕質(zhì)巖棉板保溫，保溫厚度為100mm
，外殼為0.5mm鍍鋅板保護
。花板采用冷沖壓成型新工藝
，既增加了強度又確定設(shè)備制造質(zhì)量
。設(shè)計考慮了熱膨脹因素，并采取了相應(yīng)措施
，確定了設(shè)備在處理高溫煙氣中安然運行
。
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路
、進氣室
、袋室、灰斗
、排灰閥
、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器采用的是經(jīng)RH多個地區(qū)處理的以實際報告為主玻纖袋,其抗折性、性能
、強度及熱沖擊性能優(yōu)良
。
一、LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：
1
、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管
，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗
，其余部分煙氣粉塵進入濾袋
，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室
，然后經(jīng)由通風槽
、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣
，該設(shè)備為上部進氣
，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
2
、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后
，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升
，當增加至確定值后
，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵去除掉
，使除塵器的運行阻力下降
，阻力下降到相應(yīng)值后，該室濾袋又投入正常運行
。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的
，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥
，打開反吹風閥
，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的
。清灰落入灰斗
，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出
，整個清灰過程是分室輪流進行的
，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序
，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰
，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外
，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)
，可人工進行正常清灰
。
二、LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制：
煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動
，煙氣含濕量在4～12%范圍左右
，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：
1
、袋式除塵器的進氣管道
、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露
。
2
、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置
，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍
，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以確定除塵器安然運行
。
三
、LFEF型玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點：
1、玻纖袋式除塵器的進氣
、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進氣管道
、進氣室、反吹閥
、反吹風管
、三通管、排氣閥
、排氣管
。
2、玻纖袋式除塵器的袋室結(jié)構(gòu)：包括灰斗
、檢修門
、本體框架、上下花板
、濾袋
、袋室。
3
、玻纖袋式除塵器的排灰系統(tǒng)：包括排灰閥
、螺旋輸送機。
四
、LFEF型玻纖袋式除塵器的特點：
1
、適應(yīng)性強。能在高溫(260℃，瞬間280℃)
、高含塵(100 g/Nm3)
、高溫(露點60℃)的工況條件下運行。
2
、收塵效率不錯
，排放濃度〈50 mg/Nm3，做到無煙無塵
，確定達標放
。
3、設(shè)計周到
，結(jié)構(gòu)合理
。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產(chǎn)。
4
、用長袋反吹清灰技術(shù)
、抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設(shè)計的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長
