【一】、目前脈沖噴吹清灰技術(shù)存在及急需解決的問題
綜合分析近年來眾多地區(qū)有關脈沖噴吹清灰過程的研究成果，不難發(fā)現(xiàn)：引發(fā)除塵布袋表面粉塵層剝離的原因大多歸結(jié)為噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力峰值、壓力沖量、反向風速，以及壓力上升與下降過程中濾布在靜壓和張力共同作用下所形成的除塵布袋表面反向加速度等清灰強度指標中的一個或幾個相組合的作用結(jié)果；而導致這些指標變化的因素包括氣源壓力、噴嘴直徑、噴射距離、袋口結(jié)構(gòu)、除塵布袋尺寸及材質(zhì)、粉塵層屬性、離線或在線清灰狀態(tài)及過濾風速、甚至還涉及袋籠構(gòu)造等。因為影響因素過多，而且這些因素之間往往還存在著相互牽制的連帶關系。無論采用理論分析、數(shù)值模擬還是實驗測試等研究手段，都很難找到能夠涵蓋所有影響因素與這些指標之間關系的方法。
縱觀脈沖噴吹清灰的全過程，無論是除塵布袋和粉塵層的運動速度、位移
、加速度
、乃至于然后表現(xiàn)出的清灰效果，這些指標變化的原因
，除了包括很難受控于人的除塵布袋響應特性
、濾布彈性等因素外
，較主要的驅(qū)動力無非就是噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力和反吹風速
，實際為袋內(nèi)清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”。現(xiàn)有的研究成果和清灰系統(tǒng)設計也都以實現(xiàn)袋內(nèi)壓力峰值和反吹風速即清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”為著力點
。在其研究報告中也認識到脈沖噴吹清灰的效率與作用在粉塵層上的壓力差有很好的相關性
。然而，關于袋內(nèi)壓力及反吹風速這對表征袋內(nèi)流場狀態(tài)也是驅(qū)動粉塵層剝離的“動因”與清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及運行參數(shù)
、除塵布袋尺寸及粉塵層阻力屬性之間的關系
，己有研究成果還不能給出清晰的理論闡述
，這在程度上成為清灰系統(tǒng)設計方法難以逾越的障礙
；同時，也妨礙了對脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的眾多現(xiàn)象的技術(shù)解釋
。例如：短除塵布袋宜采用帶文丘里管的高壓脈沖噴吹清灰方式
，而長除塵布袋采用低壓脈沖噴吹清灰效果往往好；對特定除塵布袋
，未必氣源壓力愈高清灰效果愈好
；噴射距離對清灰效果的影響是難以形成共識。等等
，都是目前脈沖噴吹清灰所急需解決的問題
。
【二】、袋式除塵器的結(jié)露成因分析亞克力除塵布袋結(jié)露，是多數(shù)脈沖袋式除塵器的通病，危害甚大，嚴重的可使粉塵板結(jié)在亞克力除塵布袋上堵塞濾氣微孔，導致除塵器三防針刺氈除塵布袋阻力徒增，直至失效。所謂結(jié)露是指含濕空氣在的氣壓和溫度下析出飽和水分的現(xiàn)象，析出水分的溫度點稱之為結(jié)點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高
，亞克力除塵布袋其換算至大氣壓力下的結(jié)點越低
。空氣中不同的水分含量決定了其結(jié)點溫度的高低
。水分多
，結(jié)點高；水分少
，結(jié)點低
。當壓力空氣換算至大氣壓下時，量的含濕空氣
，其結(jié)露與否僅與結(jié)點溫度有關
。當含濕空氣溫度低于該結(jié)點溫度時
，析出水分
，析出量水分后的空氣仍為飽和空氣。此時
，由于水析出后空氣水分含量減少了
，則其結(jié)點隨之下降。當空氣溫度高于該結(jié)點時則不會析出水分
