RCO催化燃燒設(shè)備的使用特點與使用壽命

其一、RCO催化燃燒設(shè)備的使用特點
與重要性分析早期的蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而，由于當(dāng)時所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結(jié)構(gòu)龐大，換向閥穩(wěn)定性能差、造價高，高溫火焰溫度集中，技術(shù)復(fù)雜等諸多原因，導(dǎo)致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用?，F(xiàn)在，有的國度已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有用廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以消減操作費用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染深受治理。
RCO催化燃燒設(shè)備在實際使用的時候，當(dāng)活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有用溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的濃度好有用廢氣通過進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的濃度好有用廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個作業(yè)進(jìn)程在運轉(zhuǎn)相應(yīng)時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動力加熱。
狀態(tài)檢測維修是對RCO催化燃燒設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般此設(shè)備日常點檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。RCO催化燃燒設(shè)備的狀態(tài)檢測維修方式的主要是定期對RCO催化燃燒設(shè)備做維修這是一種從設(shè)備運行時間上來預(yù)防維修方式，具有對設(shè)備進(jìn)行周期性維修的特點，根據(jù)RCO催化燃燒設(shè)備的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內(nèi)容以及技術(shù)要求等。維修計劃按RCO催化燃燒設(shè)備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間和企業(yè)生產(chǎn)過程中安排維修的設(shè)備，都可以采用此此方法。
RCO催化燃燒設(shè)備性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。另外，蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又創(chuàng)新服務(wù)了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，均勻爐子的溫度場，提高了加熱質(zhì)量，效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）需要成對布置。
當(dāng)RCO催化燃燒設(shè)備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。
在使用之余，除了需要定時清理RCO催化燃燒設(shè)備還需要加強(qiáng)RCO催化燃燒設(shè)備的檢修和加強(qiáng)RCO催化燃燒設(shè)備的日常維護(hù)。檢修人員應(yīng)每月全部檢查一次所有RCO催化燃燒設(shè)備設(shè)施，根據(jù)實際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。日常維護(hù)的主要任務(wù)是除掉設(shè)備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除全部可能產(chǎn)生故障的隱患。我們知道一旦RCO催化燃燒設(shè)備出現(xiàn)故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應(yīng)該如何去降低對工業(yè)RCO催化燃燒設(shè)備的使用維修成本呢？為了防止設(shè)備功能，準(zhǔn)確度降低到規(guī)定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求對所進(jìn)行的修理活動，稱之為設(shè)備的預(yù)防維修。普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。
綜上所述，我們不難發(fā)現(xiàn)，RCO有用廢氣較大的特點就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度，較大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達(dá)國度的推廣使用。不過這個自身帶來的環(huán)境效益還是很可觀的。由此RCO有用廢氣處理是我們一種不錯的選擇。
其二、vocRTO催化燃燒設(shè)備使用壽命有多久
RTO催化燃燒設(shè)備之所以能夠發(fā)揮較理想的凈化效果，其中催化劑的作用占據(jù)較大比例，有了催化劑的催化作用，廢氣會被凈化得較透徹，在使用金屬催化劑中，由于成本問題，需要考慮的問題有很多。
1、貴金屬含量與催化劑性能
貴金屬含量是影響催化劑性能的一個因素。催化劑性能，除了貴金屬含量，還與催化劑的制備工藝、助催化劑的使用、多元貴金屬的組合等有關(guān)。活性組分的分布、貴金屬的價態(tài)、活性組分與助催化劑之間的電子轉(zhuǎn)移、貴金屬的粒子尺寸等因素影響著催化劑的性能。
2、復(fù)雜的VOCs組成對催化劑的要求
VOCs種類繁多，企業(yè)排放的VOCs與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)有關(guān)，排放的VOCs的成分差別很大。由于VOCs的復(fù)雜性，同一個催化劑對不同有用廢氣的處理效果也不一樣，因此，催化燃燒應(yīng)選擇合適的催化劑。
3、催化劑使用壽命問題
VOCs催化劑使用壽命在2年左右，使用壽命取決于催化劑性能和使用環(huán)境，及其使用規(guī)范性，也與催化劑的制備工藝、貴金屬含量、貴金屬種類、助催化劑有關(guān)。因此針對復(fù)雜的VOCs，選擇催化燃燒的方式處理它之前，合理選擇催化劑，及其處理工藝，是發(fā)揮催化劑性能和提高使用壽命的途徑。