油煙凈化器設(shè)備的清洗細致事項跟怎么處理的

一、油煙凈化器設(shè)備的清洗細致事項
油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）清洗體系正常運行是保護設(shè)備除焦服從的緊張因素之一，受工作環(huán)境、清洗成本、清洗技術(shù)等諸多因素，在用油煙凈化器設(shè)備的清洗或多或少存在清洗不透徹的題目，甚至有些行業(yè)里的油煙凈化器設(shè)備沖洗體系結(jié)果甚微或全部不起作用，如碳素焙燒一對一油煙凈化器設(shè)備，高溫蒸汽不易得，專門設(shè)置則成本高，熱水清洗結(jié)果又一樣平常的情況下，因為粉塵與瀝青焦油混合物這類流動性較差的物質(zhì)的賡續(xù)沉積，運行電壓和電流則賡續(xù)降落，一旦降低到3萬伏以下，電流在50毫安以下的情況，設(shè)備除焦結(jié)果則遠知足不了環(huán)保達標排放的要求。針對上述情況，廠家小編經(jīng)過潛心研究，特提出以下建議。
油煙凈化器設(shè)備的清洗細致事項
一、清洗部件
油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）所屬設(shè)備進行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗收標準
1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于90%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線外觀沒有沉積物。
3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有顯明改變。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的預(yù)備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進行高壓水清洗處理。3、對部分施工時需拆除的部件恢復(fù)。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運。
二、電捕焦油器的小故障是怎么處理的
燃煤燃燒會產(chǎn)生氣體，嚴重污染環(huán)境。凈化氣體所需要的設(shè)備之一是電捕焦油器。此設(shè)備為凈化行業(yè)做出了許多貢獻，電捕焦油器畢竟是一臺機器，會有或大或小的故障出現(xiàn)。常見的故障有哪些？讓我們共同來探討一下吧。
一：電暈線斷了。這是電捕焦油器較常見的故障，表現(xiàn)為控制柜的電流、電壓波動大，電場接地。當發(fā)現(xiàn)電暈線斷開時，應(yīng)先作好工作，然后在電捕焦油器中發(fā)現(xiàn)并很換斷開的電暈線。如果找不到斷開電暈線，可通過通電空氣試驗（空氣試驗電壓不大于20000V）確定電暈線的斷開位置。另外，電捕焦油器的二次電流應(yīng)控制在350mA以下。如果二次電流過大，容易造成電暈線斷裂。
二：蜂窩管腐蝕穿孔。蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線從蜂窩管中拔出，在上部用六角鋼板堵住腐蝕的蜂窩管。蜂窩管用心服務(wù)后，調(diào)整內(nèi)壁的平整度，防止雙端放電。在生產(chǎn)操作中，應(yīng)盡量控制熱氨沖洗電捕焦油器的頻率，以減少熱氨對碳鋼蜂窩管的腐蝕。建議對碳鋼蜂窩管板進行性能穩(wěn)定預(yù)處理。
三：萘在蜂窩管上部積聚。當萘在蜂窩管頂部積聚時，往往會引起電場接地。可用氨水沖洗或人工及時清理。
四：直流電壓低。電捕焦油器的直流電壓直接影響電捕焦油器的效率。以經(jīng)驗來看，直流電壓35kv，二次電流330mA時，能滿足生產(chǎn)要求。但為了保護運行的優(yōu)良性，電捕焦油器的空載試驗電壓不應(yīng)低于50kV。
五：控制柜故障。電捕焦油器控制柜較常見的故障時LC振蕩回路電容器損壞，只要提前準備好備件，及時很換即可。另外，應(yīng)準備好冷卻風扇、一次和二次電流、電壓表等控制柜備件，以便及時很換。如果可能，建議設(shè)置控制柜備件。
六：氣閥關(guān)不嚴。電捕焦油器進出口氣閥關(guān)閉不嚴，給檢修工作帶來麻煩。進出口的閘閥，出口蝶閥，密封良好。但橡膠墊片不能用于蝶閥，否則，由于橡膠墊片的溶解，導(dǎo)致蝶閥密封不嚴。
七：電壓低的幾個原因：一是電暈線不直，沉淀電極制作有誤，沉淀電極內(nèi)壁有異物附著；但蜂窩管、下吊架和電暈線的安裝存在誤差。關(guān)鍵是蜂窩管的垂直度公差控制在2.5mm以內(nèi)。如果蜂窩管的垂直度達不到上述標準，將給下吊架和電暈線找正帶來困難。下吊架和電暈線的對中誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。